فرصت ویژه تهیه قطعات CNC!
تخفیف ویژه برای سبد خرید های بالای 300 میلیون تومان
ارسال توسط پیک
برای مشتریان تهرانی
1 روز کاری
ارسال با پست ، تیپاکس ، باربری
برای سراسر کشور
1 الی 3 روز کاری
کنترلر تراش CNC دو محور NG مدل NG98T با نمایشگر LCD رنگی ۸ اینچی ۸۰۰×۶۰۰، پشتیبانی از ۲۹ کد G استاندارد، پیچکاری تکسر و چندسر متریک/اینچی، جبران خطای گام (۵۱۲ نقطه)، جبران شعاع نوک ابزار و کنترل دوکاناله دور اسپیندل (۰ تا ۱۰ ولت)، برای تراشهای CNC صنعتی متوسط تا سنگین طراحی شده است.
162,500,000 تومان
| نوع کنترلر |
کنترلر تراش CNC |
|---|---|
| پردازنده |
ARM 32-bit + FPGA |
| محورها |
2 محور |
| کاربردها |
ماشین تراش CNC |
تخفیف ویژه برای سبد خرید های بالای 300 میلیون تومان
برای مشتریان تهرانی
1 روز کاری
برای سراسر کشور
1 الی 3 روز کاری
اگر مسئول انتخاب سیستم کنترل برای یک دستگاه تراش CNC هستید، میدانید که تفاوت بین یک کنترلر معمولی و یک کنترلر صنعتی واقعی، دقیقاً در همان جزئیاتی نهفته است که کاربر روزمره کمتر متوجه آنها میشود: دقت جبران خطای گام، کیفیت پیچکاری، سرعت پردازش و انعطافپذیری برنامهنویسی. کنترلر تراش CNC دو محور NG مدل NG98T دقیقاً در همین جزئیات، خودش را از رقبا متمایز میکند و به همین دلیل، به یکی از گزینههای مطرح برای تراشهای CNC صنعتی متوسط تا سنگین تبدیل شده است.
این کنترلر با نمایشگر لمسی رنگی ۸ اینچی، پایش لحظهای مسیر ماشینکاری و مجموعه کاملی از قابلیتهای برنامهنویسی G-code، ابزاری است که هم برای اپراتورهای باتجربه و هم برای تیمهای برنامهنویسی CNC، کار روزمره را سادهتر و دقیقتر میکند.
کنترلر تراش CNC دو محور NG مدل NG98T یک سیستم کنترل عددی (CNC) اختصاصی برای دستگاههای تراش است که فرمانهای برنامهنویسیشده (G-code) را به سیگنالهای حرکتی دقیق برای موتورهای محور X و Z (و در صورت نیاز محورهای اضافه) تبدیل میکند. این کنترلر بخشی از خانواده NG98T/NG98Ta/NG98TT/NG98T-V است که همگی برای دستگاههای تراش طراحی شدهاند و در این خانواده، امکان کنترل تا شش محور (X، Y، Z، A، B، C) با حرکت همزمان (Linkage) و دقت اینترپولاسیون در سطح میکرون فراهم شده است — یعنی حتی اگر امروز با یک تراش دومحوره ساده کار میکنید، این کنترلر ظرفیت رشد به سیستمهای چندمحوره پیچیدهتر را هم دارد.
| مشخصه | مقدار |
|---|---|
| محورهای قابل کنترل | X، Z (استاندارد دومحوره)؛ قابلیت گسترش تا X, Y, Z, A, B, C |
| نوع سیگنال خروجی محور | پالس + جهت، یا پالس متعامد (Orthogonal)؛ سازگار با سروو یا استپ موتور |
| دقت اینترپولاسیون | در سطح میکرون (μm) |
| بازه فرمان موقعیت | ۹۹۹۹.۹۹۹- تا ۹۹۹۹.۹۹۹+ میلیمتر |
| کوچکترین واحد فرمان | ۰.۰۰۱ میلیمتر |
| ضریب گیربکس الکترونیکی | ضریب ضرب ۱ تا ۳۲۷۶۷ و ضریب تقسیم ۱ تا ۳۲۷۶۷ |
| حداکثر سرعت حرکت سریع | تا ۳۰,۰۰۰ میلیمتر در دقیقه (۳۰ متر در دقیقه) |
| حداکثر سرعت فید برش | تا ۱۵,۰۰۰ میلیمتر در دقیقه یا ۵۰۰ میلیمتر بر دور |
| سطوح تنظیم سرعت حرکت سریع | چهار سطح: F0، ۲۵٪، ۵۰٪، ۱۰۰٪ (قابلتنظیم لحظهای) |
| سطوح تنظیم نرخ فید | ۱۶ سطح، از ۰ تا ۱۵۰٪ |
| فید دستی | تنظیم آزاد مقدار F یا وارد کردن مستقیم بازه F30 تا F5000 |
| فید هندویل (Handwheel) | سه گام ۰.۰۰۱، ۰.۰۱ و ۰.۱ میلیمتر، با قابلیت تست خودکار اجرای برنامه |
| نوع شتابگیری | حرکت سریع: شتابگیری نوع S؛ فید برش: شتابگیری نمایی |
| تعداد کد G پشتیبانیشده | ۲۹ کد استاندارد (G00 تا G99 شامل چرخههای تراشکاری) + دستور ماکرو G65 با ۲۷ عملیات ریاضی/منطقی/پرش |
| نمایشگر | LCD رنگی ۸ اینچی با رزولوشن ۸۰۰×۶۰۰، نمایش زبان چینی/انگلیسی، نمایش گرافیکی مسیر ماشینکاری |
| ورودی/خروجی عمومی | ۴۰ ورودی / ۳۲ خروجی |
| ورودی/خروجی پنل عملیاتی | ۶۴ ورودی / ۶۴ خروجی، قابل پیکربندی توسط کاربر |
| ظرفیت برنامه | ۱۰۰ مگابایت، تا ۱۰,۰۰۰ برنامه، فراخوانی ماکرو کاربر، تودرتویی زیربرنامه تا ۴ سطح |
| جبران خطای گام (Pitch Error) | ۵۱۲ نقطه جبران در هر محور، هر نقطه ۰.۲۵۵- تا ۰.۲۵۵+ میلیمتر |
| جبران بکلش (فاصله برگشت) | ۰ تا ۲.۰۰۰ میلیمتر برای هر محور |
| جبران ابزار | ۳۲ مجموعه جبران طول ابزار در محور X و Z؛ جبران شعاع نوک ابزار (روش C)؛ تنظیم ابزار به روش نقطه ثابت یا برش آزمایشی |
| کد T | حداکثر ۳۲ موقعیت برش (T01 تا T32) |
| کنترل دور اسپیندل | حالت سوییچینگ سرعت (S□□) یا کنترل دوکاناله ولتاژ آنالوگ ۰ تا ۱۰ ولت، سازگار با اسپیندل سروو یا اینورتر، پشتیبانی ۴ دنده گیربکس مکانیکی |
| انکودر اسپیندل | قابل تنظیم از ۱۰۰ تا ۵۰۰۰ پالس در دور؛ نسبت انتقال قابلتنظیم بین ۱ تا ۲۵۵ به ۱ تا ۲۵۵ |
| توابع ساعت و امنیت | ساعت لحظهای (Real-time Clock)، مدیریت سطوح دسترسی چندگانه کاربران |
| نامگذاری برنامه | قابل نامگذاری با حروف چینی، انگلیسی و اعداد |
۱. پیچکاری حرفهای، از ساده تا پیچیده یکی از نقاط قوت واقعی این کنترلر، پشتیبانی کامل از عملیات پیچکاری است: پیچهای مستقیم و مخروطی تکسر و چندسر، متریک و اینچی، پیچ انتهایی (End Thread) و حتی پیچ با گام متغیر (Variable Pitch). محدوده گام پیچ از ۰.۰۰۰۱ میلیمتر تا ۵۰۰ میلیمتر (یا معادل ۰.۰۶ تا ۲۵۴۰۰ دندانه در اینچ) پوشش داده میشود که عملاً هر نوع پیچ صنعتی رایج را در بر میگیرد. علاوه بر این، طول، زاویه و سرعت خروج ابزار در انتهای پیچ (Tail Withdrawal) کاملاً قابلتنظیم است و امکان خروج سریع (High-speed Tail Withdrawal) هم فراهم شده — قابلیتی که مستقیماً روی سرعت تولید و کیفیت پیچ اثر میگذارد.
۲. دقت واقعی از طریق جبران خطای چندلایه NG98T تنها به دقت مکانیکی دستگاه تکیه نمیکند؛ با سیستم جبران خطای گام (۵۱۲ نقطه در هر محور)، جبران بکلش (فاصله برگشت مکانیکی) تا ۲ میلیمتر، و جبران شعاع نوک ابزار به روش C، خطاهای مکانیکی طبیعی دستگاه را نرمافزاری اصلاح میکند — نتیجه این جبرانسازی چندلایه، دقت نهایی بسیار بالاتر از آنچه صرفاً از مکانیک خام دستگاه انتظار میرود.
۳. مدیریت هوشمند ابزار با ۳۲ مجموعه جبران طول ابزار برای محورهای X و Z و پشتیبانی از حداکثر ۳۲ موقعیت برش (T01 تا T32)، این کنترلر برای تراشهای برج ابزار (Turret) با چند ابزار همزمان کاملاً مناسب است. تنظیم ابزار هم به روش نقطه ثابت و هم برش آزمایشی امکانپذیر است، یعنی هم برای کار سریع روزمره و هم برای دقت بالای پروژههای حساس، انعطاف کافی وجود دارد.
۴. کنترل اسپیندل منعطف، سازگار با هر نوع درایو خروجی دوکاناله ۰ تا ۱۰ ولت این کنترلر، امکان اتصال مستقیم به اسپیندل سروو یا اینورتر صنعتی را فراهم میکند و از ۴ دنده گیربکس مکانیکی هم پشتیبانی میکند — یعنی چه دستگاه شما از یک اینورتر ساده استفاده کند و چه از یک اسپیندل سروو دقیق، NG98T میتواند آن را کنترل کند.
۵. نمایشگر بزرگ با گرافیک مسیر ماشینکاری نمایشگر LCD رنگی ۸ اینچی با رزولوشن ۸۰۰×۶۰۰، نهتنها اطلاعات عددی بلکه گرافیک مسیر ماشینکاری را هم بهصورت لحظهای نمایش میدهد — یعنی اپراتور میتواند پیش از شروع برش واقعی، مسیر حرکت ابزار را بهصورت بصری بررسی و از صحت برنامه مطمئن شود.
۶. ظرفیت برنامهنویسی صنعتی واقعی با ظرفیت ۱۰۰ مگابایت و امکان ذخیره تا ۱۰,۰۰۰ برنامه، پشتیبانی از فراخوانی ماکرو با ۲۷ عملیات ریاضی/منطقی/پرش (از طریق G65) و تودرتویی زیربرنامه تا ۴ سطح، این کنترلر برای تولید انبوه با برنامههای پیچیده و تکرارشونده کاملاً پاسخگو است.
۷. رابط کاربری چندزبانه و مدیریت دسترسی نامگذاری برنامهها با حروف چینی، انگلیسی و اعداد، همراه با مدیریت سطوح دسترسی چندگانه کاربران، این کنترلر را برای کارگاههایی با چند اپراتور و سطوح مسئولیت مختلف مناسب میکند.
کنترلر تراش CNC دو محور NG مدل NG98T از ۲۹ کد G استاندارد پشتیبانی میکند که شامل توابع پایه (G00 حرکت سریع، G01 حرکت خطی، G02/G03 حرکت قوسی، G04 توقف)، توابع صفر مکانیکی و مختصات کار (G28، G50، G51)، چرخههای کامل تراشکاری (G70 فینیشکاری، G71 تراشکاری محوری خشن، G72 تراشکاری شعاعی خشن، G73 چرخه برش بسته، G74/G75 چرخههای شیارزنی چندگانه)، توابع پیچکاری (G32، G33، G34، G76، G92) و کنترل سرعت خطی/دورانی ثابت (G96/G97) میشود. دستور ماکرو G65 نیز امکان اجرای ۲۷ نوع عملیات ریاضی، منطقی و پرش را فراهم میکند که برای برنامهنویسی پارامتریک و چرخههای سفارشی بسیار کاربردی است.
انتخاب کنترلر تراش، یکی از تصمیمهای فنیای است که مستقیماً روی دقت، سرعت تولید و کیفیت نهایی قطعات کارگاه شما اثر میگذارد. تیم فنی cncparts محصول NG98T را با تضمین اصالت کالا، راهنمای فارسی نصب و راهاندازی مطابق کاتالوگ رسمی سازنده، و مشاوره فنی رایگان پیش و پس از خرید عرضه میکند تا مهاجرت از سیستم کنترل فعلی شما به NG98T، بدون توقف طولانی خط تولید انجام شود.
کنترلر تراش CNC دو محور NG مدل NG98T، ترکیبی از نمایشگر گرافیکی بزرگ، پشتیبانی کامل از پیچکاری صنعتی، جبران خطای چندلایه (گام، بکلش، شعاع ابزار)، کنترل اسپیندل منعطف و ظرفیت برنامهنویسی صنعتی واقعی را در یک سیستم کنترل یکپارچه ارائه میدهد. اگر بهدنبال ارتقاء دستگاه تراش فعلی خود یا تجهیز یک تراش صنعتی جدید به یک سیستم کنترل قابلاعتماد و دقیق هستید، همین حالا مشخصات کامل، قیمت و موجودی کنترلر تراش CNC دو محور NG مدل NG98T را در فروشگاه cncparts بررسی کنید.
هنوز حساب کاربری ندارید؟
ایجاد حساب کاربری
دیدگاهها
حذف فیلترهاهیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.